1.
真空浸漆烘干設(shè)備烘干速度快：將浸漆含水率由35%~40%降至20%烘干時(shí)間約在10~15分鐘，為蒸汽烘干工藝的20~30倍。但是必須注意，真空功率增大，干燥速度將更快，同時(shí)會(huì)造成浸漆內(nèi)部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會(huì)引起浸漆炸裂。甚至當(dāng)浸漆水分含量過低時(shí)會(huì)使浸漆內(nèi)局部焦化。因此，處理時(shí)不能過于追求處理速度，而用較大的真空功率。
2.真空浸漆烘干設(shè)備效率高：一般處理浸漆時(shí)均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)1千瓦真空功率來(lái)干燥物料脫去水分1公斤為考核標(biāo)準(zhǔn)。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，實(shí)際脫水率在每小時(shí)0.8—1.0公斤左右。但是在同一樹種，浸漆沿纖維方向的不同，干燥效果有明顯的差別，纖維長(zhǎng)度短的脫水率較高，反之則較低。軟質(zhì)浸漆脫水速度較快，硬質(zhì)浸漆脫水速度相應(yīng)較慢。當(dāng)浸漆含水率降至15%以下時(shí)、提水率將有所下降，估算真空功率時(shí)取其每小時(shí)1千瓦脫水在0.8左右。因季節(jié)、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應(yīng)用時(shí)要多加注意。
3.真空浸漆烘干設(shè)備質(zhì)量好：真空烘干浸漆物料時(shí)具有強(qiáng)烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中浸漆的內(nèi)部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較一致，所以木質(zhì)的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會(huì)出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響浸漆的質(zhì)量，造成大量報(bào)廢。采用真空烘干浸漆、浸漆的利用率可以提高5%左右，因此可節(jié)省大量的浸漆。
4.真空浸漆烘干設(shè)備不受外界氣候條件的影響：真空烘干浸漆設(shè)備使用時(shí)、不受外界自然條件的變化而受影響，常規(guī)方法采用自然干燥需要長(zhǎng)達(dá)一年或數(shù)年的時(shí)間，還要占用很大的生產(chǎn)基地，花費(fèi)較多的搬運(yùn)勞動(dòng)力，增加生產(chǎn)成本。
5.真空浸漆烘干設(shè)備殺滅有害蟲類：真空烘干浸漆的同時(shí)，可將浸漆內(nèi)部的有害蛀蟲殺死，這是由于真空電磁場(chǎng)能量與浸漆物料中的水分子強(qiáng)烈的共振效應(yīng)。將寄生浸漆內(nèi)部的有害蛀蟲、蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當(dāng)處理溫度在70~80度只需2~3分鐘，就能解決問題，因此受到各界使用者的關(guān)注。
張家港市眾邦機(jī)械有限公司是專業(yè)的真空浸漆爐,
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